TB150-7.5高壓風機在電鍍設備中有哪些作用

TB150-7.5高壓風機在電鍍設備中主要通過氣流攪拌、廢氣處理、工藝優化及環境控制等主要功能，提升電鍍質量與效率，具體作用如下：

1. 均勻混合電鍍液，提升鍍層均勻性
原理：通過管道或噴嘴向電鍍槽內注入高壓空氣，形成氣流攪拌，防止金屬離子沉積導致溶液濃度不均。
效果：尤其適用于化學鍍鎳、鍍銅等需長時間穩定的工藝，減少槽底雜質堆積，確保鍍層厚度和性能一致。例如，在無電解電鍍設備中，高壓風機通過鼓風管道向電解液中注入氣流，促使電解液鼓泡并破裂，使電解液分散均勻，從而得到平整均勻的鍍層。
2. 排除有害氣體，保障工作環境安全
原理：電鍍過程中會產生酸性/堿性霧氣（如鉻酸霧）或揮發性有機物（VOCs），高壓風機通過抽風系統將這些廢氣快速排出。
效果：防止廢氣對工作環境造成污染，同時可配合洗滌塔、活性炭吸附裝置或靜電除塵器進行凈化，符合環保排放標準。
3. 快速干燥工件，縮短生產周期
原理：電鍍后，高壓風機提供高速氣流吹掃工件表面殘留的液體（如水分、清洗劑）。
效果：縮短干燥時間，避免水漬殘留影響鍍層外觀，部分設備結合熱風干燥（如熱風刀）可進一步提高效率。
4. 調節槽液溫度，維持工藝穩定性
原理：通過強制通風輔助冷卻系統，防止電鍍液因電解反應過熱而影響性能。
效果：例如酸性鍍鋅需保持低溫，高壓風機可有效控制槽液溫度，確保電鍍過程穩定進行。
5. 防潮除濕，保護設備與鍍層質量
原理：保持車間空氣流通，降低濕度。
效果：避免濕度過高導致設備腐蝕或鍍層出現缺陷（如起泡、剝落），延長設備使用壽命。
6. 輸送物料與驅動氣動設備
原理：在自動化電鍍線中，高壓風機可輸送藥粉或顆粒添加劑。
效果：同時作為氣動閥門、夾具等執行元件的動力源，實現工藝自動化控制。
7. 特殊工藝支持（如無電解電鍍）
原理：在無電解電鍍設備中，高壓風機與超聲波發生裝置協同工作，通過鼓風管道向電解液中注入氣流。
效果：促使電解液分散均勻，提高鍍層質量；若連接氮氣罐，輸出氮氣形成的風可用于易氧化鍍層或工件的無電解電鍍。
技術優勢支撐作用實現
耐腐蝕設計：采用PP、PVDF等防腐材質或不銹鋼，適應電鍍環境的酸堿腐蝕。
風壓與風量匹配：根據槽體大小、廢氣量計算需求，避免過度抽風導致溶液揮發損失。
防爆與噪音控制：若處理特殊氣體（如有機溶劑），需選用防爆型風機；通過消聲器降低噪音，滿足職業健康安全要求。